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有關無損檢測載液的常見問題

2020-05-09 08:56:08 來源:中國檢測網 網絡轉載 閱讀:

摘要:了解無損檢測行業標準認可的油基載液,以及其與未被標準認可的常用基礎油(如煤油)的區別。 很多人,甚至包括一些無損檢測專家,都沒有意識到無損檢測標準認可的載液在磁粉檢測性能和可靠性方面的重要作用。在這篇文章中,我們將介紹無損檢測行業標準所認可
了解無損檢測行業標準認可的油基載液,以及其與未被標準認可的常用基礎油(如煤油)的區別。
 
很多人,甚至包括一些無損檢測專家,都沒有意識到無損檢測標準認可的載液在磁粉檢測性能和可靠性方面的重要作用。在這篇文章中,我們將介紹無損檢測行業標準所認可和適用的油基載液,以及其與未被標準認可常用基礎油的區別。
什么是無損檢測適用油基載液?
無損檢測適用油基載液是用于懸浮熒光或非熒光磁粉,以便于探傷的石油制品。也稱石油基懸浮載液。
油載液為何被歸為無損檢測材料?
無損檢測所認可的油基載液是可使磁懸液具有穩定性和流動性的輕石油餾分。
它幾乎是非熒光的,因此不會干擾熒光磁粉顯示的檢測能力。
無損檢測標準認可的油載液對大多數合金工件是防銹的,并能防止對磁粉探傷機上部件造成銹蝕.。
油基載液的粘度有利于磁粉的移動。根據ASTM E709磁粉檢測標準指南,滄州歐譜www.oupu17.com無損檢測認可的載液粘度應在100°F/38°C時不高于3.0 cSt(厘斯),載液在最低溫度使用時粘度不得高于5.0 cSt。
為何無損檢測用油基載液與非無損檢測用石油基礎油(如煤油或Isopar M)不同?
無損檢測用油基載液:
氣味極低:操作人員安全舒適
非熒光:所以油載液不會產生過多熒光背景,而非無損檢測用石油基礎油則會影響熒光磁粉形成的缺陷顯示。
高閃點:確保安全
低粘度:小于5 cSt,確保適當的磁粉流動性和顯示形成
載液的閃點應在什么安全范圍內?
無損檢測適用載液的閃點應高于93.3°C/ 200°F。這個高閃點在大多數設施中是安全的,同時能為無損檢測操作員提供安全的工作環境。
為什么高閃點至關重要?
高閃點可提高操作員和工廠的安全,并有助于防范火災。對于在開放槽中使用的載液,典型的如OSHA標準要求其閃點等于或高于93.3°C/200°F。
使用閃點較低的油載液有何危險?
火災
損壞磁粉檢測設備
造成操作員受傷
造成停機
需要成本高昂的維修和更換
不使用無損檢測標準認可的載液有何危險?
探傷可靠性較差:會發出熒光的載液可能會干擾探傷結果。
磁粉流動性較差:高粘度(在38°C /100°F下高于3.0cSt)油載液阻礙磁粉移動和缺陷顯示的形成。
磁粉凝集:無損檢測專用的載液應能提供良好的磁粉懸浮穩定性和良好的磁粉流動性,因而增強探傷的結果。而非NDT專用的載液則很有可能會形成磁粉凝集,因而影響檢測結果。
腐蝕磁粉探傷設備:使用無損檢測用載液可保護磁粉探傷設備上的部件免受腐蝕,從而減少磁粉設備的維護和修理,降低維護和維修成本。即使使用數年,使用無損檢測載液的磁探設備看起來也依舊如新。
背景熒光過強:難以探傷-熒光磁粉形成的缺陷顯示難以在強熒光背景里清晰顯露。
低閃點:低閃點油用作載液不安全。使用低閃點油時容易發生火災。低閃點油對于無損檢測操作員來說也不安全。
操作員的工作條件差:氣味強烈,易燃易造成火災。
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關鍵詞:無損檢測

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